A plataforma permite aos usuários coletar, gerenciar e analisar dados de centenas de dispositivos de fábrica, incluindo robôs ABB, para determinar indicadores-chave de desempenho, incluindo tempo de ciclo e eficiência geral do equipamento (OEE).
Ao acelerar o diagnóstico e a tomada de decisões, o OptiFact aumenta o tempo de atividade da linha de produção com menos esforço de engenharia, garantindo que a produção possa acompanhar a demanda do cliente.
Marc Segura, presidente da ABB Robotics, afirma: “Em todos os setores, vemos um aumento dramático na digitalização da produção à medida que as empresas procuram aumentar a flexibilidade, a eficiência e a sustentabilidade das suas operações face às mudanças nos comportamentos dos consumidores e no longo prazo. escassez global de mão de obra qualificada,
“Na ABB Robotics, estamos possibilitando essa mudança com produtos de software que as empresas precisam para acelerar seu crescimento no mercado atual em rápida mudança.”
A digitalização, a aceleração da produção sustentável e a pandemia contribuíram para o aumento da procura de soluções de automação. De acordo com a Federação Internacional de Robótica (IFR), o número de robôs vendidos em todo o mundo quase triplicou na última década.
A crescente dependência da automação resultou em ambientes de produção cada vez mais complexos, impulsionando a demanda por ferramentas que permitam aos gerentes de fábrica coletar e capitalizar os dados coletados como um produto secundário da automação.
Imagine, realize, eleve
OptiFact se soma ao conjunto abrangente de soluções digitais líderes da ABB que ajudam empresas de todos os tamanhos a imaginar novos processos habilitados digitalmente, realizá-los no chão de fábrica e elevar as operações, simplificando a produção para aumentar a produtividade e a flexibilidade.
Com o OptiFact, os operadores de fábrica podem determinar a causa raiz dos erros de produção e usar o RobotStudio Cloud da ABB para fazer ajustes no programa e desenvolver uma solução robótica aprimorada.
As soluções de desktop, nuvem e visualizador de AR do RobotStudio ajudam os usuários a planejar e imaginar facilmente novas implantações de robôs industriais da ABB ou adaptar os existentes a novas tarefas de produção.
Seus recursos inovadores, como o Planejamento Automático de Caminhos, permitem que os robôs determinem os caminhos mais eficientes e evitem colisões com obstáculos existentes.
Oferecendo uma verdadeira experiência do usuário “o que você vê é o que você obtém” com 99% de precisão entre o gêmeo digital do robô e sua implantação no mundo real, o RobotStudio acelera o tempo de projeto e comissionamento em até 50%.
A tecnologia de software orientada por IA específica para aplicações, como o Item Picker da ABB, oferece recursos de valor agregado que facilitam a realização de implantações robóticas com desempenho, segurança e qualidade aprimorados.
O melhor controle de movimento da categoria reduz os requisitos de energia das operações de seleção e colocação em até 17%, acelerando as tarefas em 13%. A tecnologia VSLAM (localização e mapeamento visual simultâneo) aproveita a inteligência artificial para uma navegação interna precisa em ambientes internos dinâmicos.
Desempenho em vários ambientes de produção
O OptiFact foi implantado em diversas instalações de produção, incluindo um ambiente de produção automotiva altamente automatizado, onde coleta e analisa os tempos de ciclo do processo de produção e outros indicadores-chave de desempenho, proporcionando visibilidade incomparável das operações da fábrica e economizando até 25% do tempo dos especialistas.
Como resultado, o cliente adicionou a implantação de mais de 580 robôs em suas operações.
A plataforma também provou o seu valor para pequenas e médias empresas. Um piloto adicional demonstrou a capacidade da plataforma de identificar gargalos de produção em linhas de produção envolvendo até 20 robôs.
A equipe digital do cliente integrou o OptiFact ao seu ambiente de produção em apenas dois meses, desde o primeiro contato até a entrega final. Depois de implantado, o OptiFact simplificou a coleta de dados e a visualização dos principais indicadores de desempenho, como tempo de ciclo e alarmes do Controlador Lógico Programável (CLP).
Ao abordar as ineficiências operacionais detectadas usando o OptiFact, a instalação aumentou o tempo de produção em até 20%.
Seis meses de acesso gratuito
A ABB está realizando uma competição pública de pré-visualização, na qual 20 vencedores receberão acesso gratuito ao OptiFact por seis meses, incluindo acesso ao suporte ao cliente para testar a plataforma, coletar dados, monitorar equipamentos e melhorar a eficiência da produção. Para obter mais informações, clique em https://new.abb.com/products/robotics/campaigns/optifact-competition.
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