Ao conectar-se a uma variedade de softwares e dispositivos de fábrica, o Gemini fornece visualização, simulação e simplificação dos processos de trabalho.
O Gemini opera usando um espaço digital 3D baseado em PC e se conecta diretamente aos dispositivos de fábrica sem ter que passar por um servidor OPC. Isso permite que os dados 3D sejam atualizados em espaços digitais aproximadamente 12 vezes mais rápido que os ambientes OPC.
À medida que os engenheiros usam o software para fins de verificação, eles podem testar e depurar a lógica de automação de máquinas e sistemas, bem como verificar a operação da instalação de produção planejada antes da construção.
À medida que seus projetos avançam para as fases de operação e manutenção, os engenheiros podem identificar rapidamente as causas de ocorrências anormais em sua linha de produção usando dados registrados para percorrer e revisar o evento de erro no modelo 3D sincronizado, monitor de sequência PLC, exibição de forma de onda e/ou dados de vídeo.
O Gemini inclui um menu de hardware que oferece a seleção de aproximadamente 2.500 tipos de equipamentos de produção, incluindo robôs, transportadores, máquinas de processamento e muito mais.
Eles podem ser combinados em uma instalação de produção 3D simulada por meio de uma operação fácil de arrastar e soltar. Os usuários também podem definir parâmetros para ajustar a maneira como a linha de produção virtual opera.
Lee Cheung, gerente de produto associado da Mitsubishi Electric Automation, diz: “O setor de manufatura está vendo um aumento na demanda por transformação digital nas fábricas.
“Ativos de software como simuladores 3D são uma parte fundamental dessa transformação.”
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