Para reduzir o envolvimento de humanos com operações de elevação manual, os locais de trabalho modernos começaram a introduzir robótica e automação. Isso beneficia a minimização do perigo que vem com as operações manuais e facilita as tarefas.
Por muitos anos, a tecnologia desempenhou um papel significativo na melhoria da maneira como as pessoas trabalham. Em locais de trabalho que exigem trabalho de movimentação manual, a tecnologia aumenta a produtividade e garante a saúde e a segurança dos funcionários.
Muitas empresas operam de uma forma em que seus funcionários raramente estão seguros e correm o risco de lesões. Assim, essas organizações devem assumir a responsabilidade de garantir que seus funcionários permaneçam seguros.
O uso da tecnologia para a saúde e a segurança dos funcionários não é apenas vital para a conformidade com a OSHA. Mas também traz vários benefícios para a empresa e os salva de várias consequências prejudiciais.
Neste blog, discutiremos robótica e automação e suas aplicações e usos em operações de manuseio manual e destacaremos a importância do treinamento que vem com isso.
Robótica e Automação e seu papel
Robótica e automação não são a mesma coisa, mas estão intimamente relacionadas. A robótica refere-se ao design, construção e operação dos robôs, que podem executar tarefas com o mínimo de intervenção humana.
Em contraste, a automação está usando a tecnologia para automatizar tarefas manuais ou repetitivas. Isso inclui o uso de tecnologias para agilizar processos e reduzir a necessidade de intervenção humana.
O papel da automação e da robótica é muito útil para operações de elevação manual. Ao utilizar tecnologias para substituir ou complementar o trabalho humano em tarefas de manuseio manual, um empregador pode minimizar o risco de lesões e aumentar a eficiência.
Treinamento
Antes de prosseguir, é preciso conhecer outro componente crucial que contribui para a segurança e eficiência no local de trabalho. Como dissemos, a tecnologia foi implementada nos locais de trabalho para melhorar a segurança e a produtividade.
Da mesma forma, o treinamento também fornece ao indivíduo conhecimento sobre como se proteger dos riscos no local de trabalho e melhorar a eficiência do trabalho. Seja manuseando robôs no local de trabalho ou realizando tarefas de manuseio manual, o curso de treinamento de manuseio manual cobre você.
Esses cursos de aprendizagem ensinam as técnicas para realizar operações de levantamento manual com segurança. Essas técnicas ensinam os procedimentos de levantamento adequados ao realizar o levantamento manual e como usar máquinas para auxiliar no levantamento manual.
Em última análise, o treinamento de elevação manual maximiza a segurança no local de trabalho e ensina os funcionários a realizar suas tarefas com eficiência. Assim, é responsabilidade principal do empregador fornecer treinamento aos seus funcionários antes de realizarem qualquer operação.
9 Aplicações de robótica e automação em operações de movimentação manual
1. Veículos Guiados Automatizados (AGVs)
Estes são robôs de veículos projetados para mover materiais e produtos em uma fábrica sem qualquer interação humana necessária.
Eles usam sensores e software para navegar pelas instalações, pegar itens e transportá-los ao seu destino. Os AGVs podem ser programados para trabalhar em vários ambientes e lidar com cargas de diferentes pesos e tamanhos.
2. Braços Robóticos
Projetado para operar objetos com precisão e precisão. Eles são frequentemente usados em operações de fabricação e montagem para levantar, mover e posicionar peças.
Os braços robóticos podem ser programados para realizar tarefas complexas e podem lidar com cargas de várias formas e tamanhos. Eles também podem ser úteis em ambientes perigosos onde a vida humana pode estar em perigo.
3. Sistemas de paletização
Os sistemas de paletização podem ser programados para trabalhar com vários tipos de paletes. São máquinas que empilham e organizam produtos em paletes para embarque.
Eles são usados em operações de fabricação e distribuição onde há necessidade de enviar grandes quantidades de mercadorias. Eles podem lidar com produtos de todas as formas e tamanhos.
4. Correias transportadoras
Talvez o tipo mais comum de máquina usado em instalações de muitos locais de trabalho. Correias transportadoras são usadas para transportar mercadorias e materiais em torno de uma instalação. Eles são freqüentemente usados em processos de logística, fabricação e distribuição para mover mercadorias de um lugar para outro.
5. Escolha e coloque
Os robôs pick and place são comumente usados em operações de fabricação e montagem para mover peças entre a produção. Os robôs pick and place são projetados para pegar produtos ou materiais e movê-los para outro local. Eles podem lidar com diferentes tipos de formas e tamanhos.
6. Materiais sensíveis
Muitos armazéns lidam com objetos frágeis e sensíveis em suas tarefas diárias de trabalho. Os seres humanos sempre podem estar sujeitos a erros, portanto, usar a força manual para manusear esses objetos pode ser perigoso. É aí que os robôs desempenham um papel crucial para garantir que esses itens sejam movidos com precisão e cuidado.
7. Movimento rápido de carga grande
A movimentação rápida de cargas mais pesadas e volumosas é uma atividade diária em muitos armazéns. Empilhadeiras ou robôs automatizados podem entregar objetos mais rapidamente, mesmo as cargas mais pesadas. Essa operação geralmente requer um profissional capacitado e especializado em operativos manuais, como empilhadeiras.
8. Limpeza
Os robôs de limpeza são úteis em locais de trabalho, como instalações de saúde, edifícios comerciais e outras indústrias onde manter a limpeza é vital. Os robôs de limpeza executam a tarefa de limpar os pisos, paredes e outras superfícies de uma instalação.
Esses robôs podem ser programados para trabalhar em qualquer ambiente. Eles podem até lidar com substâncias perigosas que um ser humano comum não consegue.
9. Embalagem
Embalar itens ou caixas é uma atividade diária em muitos armazéns. Comparado a um ser humano, um robô de embalagem pode operar com muito mais rapidez e precisão. Esses robôs são comumente usados em operações de fabricação e distribuição para preparar um produto para remessa.
Regulamento de Operações de Elevação e Equipamento de Elevação
Quase todos os armazéns envolvem operações de elevação em seu local de trabalho. O uso de robótica e automação é comum nos locais de trabalho onde as operações de elevação são realizadas com mais frequência.
Com a ajuda da robótica e das máquinas nos locais de trabalho, surge um conjunto de regulamentos para garantir que os equipamentos de elevação sejam seguros e mantidos adequadamente.
O Regulamento de Operações de Elevação e Equipamento de Elevação concentra-se na prevenção de acidentes e lesões que podem ocorrer quando o equipamento de elevação é usado de forma inadequada ou não é mantido corretamente.
A automação e a robótica em um local de trabalho podem exigir pouca interação humana. Ainda assim, robôs ou máquinas com padrões de trabalho irregulares podem precisar de mais envolvimento humano.
Uma pessoa treinada pode orientar o dispositivo para executar várias tarefas de maneira suave e eficiente. Com isso surge a necessidade de uma pessoa qualificada para operar essas máquinas com cuidado.
O treinamento LOLER é um curso de aprendizado que educa os indivíduos com a orientação e o conhecimento necessários para lidar com dispositivos tão complicados.
Um treinamento LOLER abrange vários tópicos, desde a seleção e uso de equipamentos de elevação até a inspeção e manutenção do equipamento de elevação.
É senso comum que uma máquina também precisaria de manutenção e reparo com o tempo. O treinamento LOLER também ensina como cuidar adequadamente de um dispositivo e realizar avaliações de risco para analisar as ameaças antes de realizar seu trabalho.
Veja, este equipamento de elevação pode criar uma situação perigosa no local de trabalho se for mal manuseado ou usado por um não profissional. Portanto, é vital fornecer aos trabalhadores os conhecimentos necessários, e a responsabilidade de fazê-lo recai sobre o empregador.
Benefícios da robótica e automação para operações de elevação manual
- Segurança aprimorada
- Produtividade aumentada
- Custos de mão de obra reduzidos
- Precisão melhorada
- Consistência
- Flexibilidade
Desvantagens
- Aumento do custo de aquisição de robôs e máquinas
- Experiência técnica necessária
- Flexibilidade limitada em alguns cenários
- Dependência de tecnologia
- Preocupações de segurança
- Falta de interações humanas
- Perda de oportunidades de trabalho
Maior produtividade e segurança
Em conclusão, o papel da robótica e da automação nas operações de elevação manual está se tornando popular atualmente em muitos locais de trabalho.
A implementação da robótica e da automação traz inúmeros benefícios, como aumento de produtividade e segurança. Mas com ela vem a necessidade de profissionais capacitados que possam manusear tais máquinas com segurança e eficiência.
Este blog descreveu algumas aplicações de robótica e automação em operações de manuseio manual e seus benefícios e desvantagens. O treinamento LOLER é um tipo de treinamento que ajudará um indivíduo, educando-o com o conhecimento necessário para lidar com essas máquinas avançadas com cuidado.
No geral, o objetivo principal desse treinamento é promover a segurança no local de trabalho e treinar um indivíduo para se tornar competente o suficiente para realizar seu trabalho.
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