A transição da manutenção preventiva para a preditiva e as vantagens que ela pode oferecer aos sistemas de automação de armazéns
Qualquer negócio industrial sempre precisou de manutenção para garantir que as máquinas e equipamentos funcionem de forma eficaz e confiável, reduzindo a probabilidade de mau funcionamento não planejado e tempo de inatividade.
Com operações de manutenção programadas regularmente para manter os equipamentos em excelentes condições de funcionamento, a manutenção tem sido tradicionalmente realizada de forma preventiva.
Vejamos a transição da manutenção preventiva para a preditiva e as vantagens que ela pode oferecer aos sistemas de automação de armazéns.
Manutenção preventiva
Um passo crucial para garantir a durabilidade e o funcionamento eficaz dos sistemas automatizados é a manutenção preventiva. Ao estabelecer os seus programas de manutenção, as empresas devem estar conscientes das desvantagens que isso acarreta.
A manutenção preventiva tem uma série de desvantagens, incluindo um preço elevado. Pode ser caro, especialmente para sistemas automatizados complexos com inúmeras peças.
A manutenção preventiva pode ser cara para as empresas, especialmente as pequenas e médias com recursos limitados devido aos altos custos de componentes, mão de obra e equipamentos especializados necessários para concluí-la.
As empresas podem ter dificuldade em alocar recursos para manutenção preventiva, especialmente aquelas com orçamentos apertados. A manutenção preventiva necessita de recursos dedicados, como trabalhadores qualificados e ferramentas exclusivas.
As empresas devem certificar-se de que têm as ferramentas à sua disposição para fazer a manutenção de forma eficiente. A manutenção preventiva requer pessoas treinadas. Para realizar trabalhos de manutenção de forma eficaz e segura, eles devem ser informados sobre os sistemas automatizados que estão sendo instalados.
No entanto, pode ser difícil encontrar e manter trabalhadores talentosos, especialmente em áreas onde há grande procura de talentos especializados.
A manutenção preventiva também necessita de equipamentos especializados. Como os sistemas automatizados são frequentemente complicados, a manutenção exige ferramentas e equipamentos especializados para identificar e resolver problemas.
A possibilidade de falsos positivos é outra desvantagem potencial da manutenção preventiva. Os trabalhadores de manutenção podem detectar um problema que na verdade não existe durante o processo de inspeção.
Esses resultados positivos errôneos podem exigir reparos ou substituições desnecessárias de componentes, caros e demorados.
Para reduzir o perigo de falsos positivos, as empresas devem garantir que os funcionários de manutenção sejam devidamente treinados e utilizem o equipamento de diagnóstico correto.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma abordagem mais avançada de manutenção que prevê quando um reparo é necessário usando análise de dados e algoritmos de aprendizado de máquina.
A manutenção preditiva envolve monitorar o funcionamento das máquinas em tempo real, coletar informações sobre variáveis como temperatura, vibração e uso de energia e, em seguida, usar essas informações para detectar padrões e anomalias que possam apontar para possíveis defeitos ou avarias.
Para sistemas de automação de armazém, a manutenção preditiva oferece grandes vantagens. Os processos de fabricação dependem frequentemente de equipamentos robóticos de armazenamento, como transportadores, e qualquer tempo de inatividade pode afetar significativamente sua produtividade e lucratividade.
Ao prever quando a manutenção é necessária e permitir o agendamento dos trabalhos de manutenção, a manutenção preditiva pode ajudar a reduzir o risco de paralisação.
A eficiência aprimorada é uma das principais vantagens da manutenção preditiva. O tempo de inatividade pode ser reduzido e a produtividade aumentada agendando a manutenção apenas quando for necessária.
A manutenção preditiva envolve oportunidades de otimização, incluindo a alteração dos parâmetros operacionais para aumentar a eficiência ou usar menos energia. As empresas podem aumentar gradualmente a sua produtividade e cortar custos fazendo pequenas modificações com base na análise de dados.
Além disso, a manutenção preditiva pode aumentar a segurança. As empresas podem tomar medidas para impedir acidentes e lesões, identificando possíveis problemas antes que se tornem riscos à segurança.
As empresas também podem detectar possíveis riscos à segurança, como vibração ou temperatura excessiva, monitorando o desempenho dos equipamentos em tempo real e agindo para remediá-los antes que causem danos.
Além disso, a manutenção preditiva pode ajudar as empresas na redução de custos. As empresas podem poupar dinheiro ao identificar potenciais problemas antes que se transformem em avarias e reparações dispendiosas.
A manutenção preditiva também pode ajudar as organizações a aumentar a vida útil do equipamento e evitar substituições dispendiosas.
A manutenção preditiva pode otimizar o desempenho do equipamento e, ao mesmo tempo, reduzir o uso de energia e outras despesas operacionais, resultando em economias substanciais de custos a longo prazo.
Concluindo, as organizações se beneficiarão drasticamente com a mudança da manutenção preventiva para a preditiva da automação de armazéns.
As técnicas de manutenção tradicionais frequentemente só resolvem os problemas depois que eles surgem e são reativas. A manutenção reativa tem suas deficiências, mas a manutenção preventiva a melhorou.
Por outro lado, a manutenção preditiva utiliza dados e análises para detectar possíveis problemas antes que eles surjam, permitindo que a manutenção seja agendada no momento mais vantajoso, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.
As empresas podem aumentar a produtividade, aumentar a segurança e reduzir custos através da introdução da manutenção preditiva, o que terá um grande impacto ao longo do tempo.
Embora a implementação da manutenção preditiva tenha os seus obstáculos, as vantagens são óbvias e as empresas que adotarem esta estratégia estarão melhor posicionadas para ter sucesso na nova era da automação.
Sobre Addverbo
A Addverb fornece soluções inteligentes de armazém, automação industrial e intralogística.
A frota de robôs automatizados, tecnologias de manuseio de materiais e soluções de software da Addverb, compreendendo um extenso portfólio de soluções de automação fixas e flexíveis, ajuda a melhorar o desempenho e a precisão das operações de armazém e fábrica.
A missão da Addverb é descobrir o problema de armazenamento de um cliente, projetar uma solução de automação personalizada apropriada para o problema identificado, entregar a solução e fornecer suporte pós-venda dedicado.
A sede, a fabricação e as instalações de P&D da Addverb estão na Índia, com escritórios globais na Austrália, Cingapura, Holanda, EUA, Alemanha e Emirados Árabes Unidos.
Os mais de 100 clientes atuais da Addverb incluem Coca Cola, PepsiCo, DHL, Amazon, Colgate Palmolive, Reliance, Unilever, Flipkart, Johnson & Johnson e PAR Pharmaceutical.
Para mais informações visite https://addverb.com/
Você pode gostar também…
[ad_2]
