Em muitos casos, essas diferenças de temperatura são causadas pelo processo de produção. As aplicações de moldagem por injeção são ideais para isso, por exemplo, porque as peças produzidas saem da máquina aqui a uma temperatura relativamente alta.
Há alguns anos, na German Rubber Conference DKT em Nuremberg, duas empresas austríacas apresentaram uma possível solução nessa área.
A empresa austríaca MAPLAN é um fabricante internacionalmente ativo de máquinas de moldagem por injeção. Com 230 funcionários em todo o mundo, a empresa produz aproximadamente 280 máquinas e prensas de moldagem por injeção de elastômero por ano, 99% das quais são exportadas para mais de 60 países.
No início de julho de 2018, o especialista em moldagem por injeção apresentou um aplicativo em Nuremberg que incluía uma câmera termográfica FLIR A-Series.
Sistema planejado para Conferência DKT
Para a feira DKT de Nuremberg, a MAPLAN planejou a produção no local de brindes para os visitantes da feira. A empresa produziu etiquetas de bagagem de borracha personalizáveis em uma linha de extrusão; eles foram então reposicionados por um robô e rotulados usando uma impressora a jato de tinta.
Como em muitos outros projetos, a MAPLAN trabalhou em estreita colaboração com a RELISTE como integradora para implementar esta solução de automação. A RELISTE oferece produtos de alta qualidade a seus clientes no mercado austríaco há mais de 45 anos, enquanto o RELISTE Vision Group, fundado em 2008, trabalha como integrador de câmeras termográficas FLIR no setor de automação.
Baixo contraste: Temperatura como solução
No sistema planejado, as fracas taxas de contraste entre a correia transportadora e o produto inicialmente se mostraram um desafio. Em uma aplicação pick and place convencional, um robô deveria retirar as etiquetas de bagagem da esteira transportadora e posicioná-las para impressão em uma impressora a jato de tinta, o que acabou por personalizar as etiquetas para os visitantes do estande.
O robô deve receber a informação de onde o produto está na esteira de uma câmera. Mas com etiquetas de bagagem cinza claro em uma esteira transportadora cinza claro, surgiram dúvidas sobre a estabilidade funcional ao usar uma câmera visual.
A RELISTE propôs uma solução incomum, mas pragmática: “Em vez de uma câmera visual convencional para reconhecimento de produtos, propusemos uma câmera termográfica FLIR”, explica Dipl. Ing. Thomas Trauttenberg, Diretor Administrativo da RELISTE.
Análise especializada de componentes de formato complexo
O modelo RELISTE recomendado foi um FLIR A615, que oferece resolução térmica de 640 × 480.
Rudolf Eisenhuber, gerente técnico da MAPLAN, diz: “A câmera termográfica não usa luz visual, mas a radiação de calor resultante do processo de extrusão para detecção confiável do produto. A solução nos convenceu porque era muito simples e funcionou desde o início.”
“A alta resolução de imagens térmicas da FLIR A615 também permite análises de qualidade, o que gostaríamos de demonstrar com peças moldadas por injeção mais complexas no futuro.”
Para o futuro, MAPLAN e RELISTE estão considerando a possibilidade de avaliação adicional de informações térmicas para máquinas de moldagem por injeção de borracha. O uso de uma câmera termográfica também pode fornecer informações adicionais sobre a qualidade de um produto.
Este método é particularmente interessante para componentes com formas complexas. Nesse sentido, a tecnologia de imagem térmica da FLIR pode contribuir para otimizar o processo de moldagem por injeção.
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