Hoje, a indústria de britagem, que normalmente atende aos setores de mineração e pedreiras, desenvolveu quatro tipos distintos de britadores, cada um com suas especialidades.
Como o próprio nome indica, os britadores primários são frequentemente implantados primeiro, normalmente para lidar com as rochas maiores e mais duras. Continue lendo para aprender mais sobre a tecnologia de britadores e os quatro métodos principais que os britadores primários usam para quebrar rochas.
1. Britadores primários
A primeira técnica é a colisão, que envolve a criação de impactos entre rochas e peças do britador para quebrar as rochas em pedaços. Uma abordagem semelhante é o atrito, que significa esfregar duas superfícies duras uma contra a outra.
Em terceiro lugar, alguns britadores primários separam as rochas, geralmente forçando as peças metálicas do britador nas rochas por um ou mais lados.
A quarta técnica envolve compressão. Com este método, as mandíbulas aplicam pressão de todos os ângulos para quebrar a integridade estrutural de quaisquer rochas presas no interior.
Os britadores de mandíbula em forma de V estão entre os britadores primários mais populares em uso atualmente. De uma tremonha, as pedras caem em um par de mandíbulas anguladas verticalmente em forma de V.
Um lado permanece imóvel enquanto a outra mandíbula está presa a um came que transfere a força rotativa em um movimento de vaivém. As rochas são assim “mastigadas” entre as mandíbulas e, quando quebradas, pedaços menores escapam pelo fundo por ação da gravidade.
Os britadores giratórios têm formato de V semelhante, mas giram as rochas em um cone disposto verticalmente. As rochas colidem com as laterais do britador e são quebradas ainda mais por atrito. Como tal, o material que foi suficientemente decomposto pode cair da unidade.
2. Trituradores secundários
Depois que as rochas são quebradas em pedaços menores, trituradores secundários são usados para processá-las em tamanhos mais finos.
Os trituradores de rolos fazem isso forçando as rochas entre dois ou mais rolos que giram um contra o outro, comprimindo o material que estão triturando. Novamente, a gravidade geralmente é usada para permitir que pedras menores escapem dos rolos.
No caso dos britadores de cone, as pedras são lançadas em uma unidade que possui uma manta giratória em seu interior. Isso força as pedras para o lado da unidade, quebrando-as.
Normalmente, os britadores de cone são usados quando o material sendo processado é muito duro para os britadores de rolos convencionais.
3. Tecnologia de britagem terciária
A britagem terciária é necessária quando é necessário produzir agregados específicos. Esses sistemas tendem a funcionar não esmagando ainda mais as rochas, mas filtrando as pedras de tamanho incorreto.
Unidades de peneiramento, por exemplo, significam que rochas maiores permanecerão presas para que possam passar novamente por britadores secundários para quebrá-las ainda mais. Da mesma forma, os trituradores de peneiramento podem filtrar itens menores, separando-os em diferentes funis.
4. Trituradores automatizados
Atualmente, cada vez mais automação é implantada na tecnologia de britagem. Por exemplo, muitos moinhos de martelos agora possuem sensores e software que podem detectar automaticamente quando as rochas foram suficientemente britadas, ajudando a eliminar os processos de britagem terciária.
Muitos britadores de impacto são capazes de usar avaliações robóticas para separar rochas menores das maiores, mesmo quando estão em processo de trituração.
Observe que os britadores automatizados podem processar rochas da mesma maneira que os britadores primários e secundários hoje em dia, ao mesmo tempo que filtram as rochas em uma base terciária.
Com a crescente automação no setor de britagem de rochas, os operadores podem reduzir seus custos. Isto vem não apenas da redução da quantidade de mão de obra e manutenção necessária, mas também do investimento de capital.
Simplificando, a tecnologia de britagem automatizada pode substituir vários tipos de britadores de uma só vez.
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